Η κεφαλή εκτύπωσης με ταμπόν είναι το βασικό συστατικό της διαδικασίας εκτύπωσης με ταμπόν, η ποιότητά της επηρεάζει άμεσα τα αποτελέσματα εκτύπωσης, την αποδοτικότητα παραγωγής και το συνολικό κόστος. Πολλές επιχειρήσεις αντιμετωπίζουν προβλήματα όπως θολά μοτίβα, φυσαλίδες με οπές καρφίτσας, ράγισμα μαξιλαριών και σύντομη διάρκεια ζωής στην παραγωγή εκτύπωσης pad, και η βασική αιτία συχνά έγκειται στη μη τυποποιημένη διαδικασία κατασκευής κεφαλής. Η Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Η Hongye Silicone, με σχεδόν 20 χρόνια εμπειρίας Ε&Α και εφαρμογής σιλικόνης εκτύπωσης pad, εισάγει την πλήρη διαδικασία κατασκευής κεφαλής εκτύπωσης pad και βασικά σημεία ελέγχου, βοηθώντας τις επιχειρήσεις να παράγουν υψηλής ποιότητας, ανθεκτικά μαξιλάρια με εξαιρετικά αποτελέσματα εκτύπωσης.
Εργασίες προετοιμασίας πριν από την κατασκευή του κεφαλιού
Η κατασκευή υψηλής ποιότητας κεφαλών εκτύπωσης pad απαιτεί προσεκτική προετοιμασία. Πρώτα είναι η προετοιμασία του καλουπιού. Η ποιότητα του καλουπιού καθορίζει άμεσα το σχήμα της κεφαλής και την ποιότητα της επιφάνειας. Το καλούπι πρέπει να καθαριστεί καλά για να αφαιρεθεί η σκόνη, το λάδι, η υπολειμματική σιλικόνη και άλλες ακαθαρσίες, να σκουπιστεί με οινόπνευμα ή ειδικό καθαριστικό. Στη συνέχεια εφαρμόστε το μέσο απελευθέρωσης μούχλας ομοιόμορφα, λεπτό και ομοιόμορφο χωρίς συσσώρευση, αφήστε 5 έως 10 λεπτά να στεγνώσει πλήρως. Η ανεπαρκής απελευθέρωση προκαλεί δυσκολία στο ξεκαλούπωμα, ενώ η υπερβολική απελευθέρωση επηρεάζει την ποιότητα της επιφάνειας της κεφαλής. Τοποθετήστε το καλούπι σε μια επίπεδη σταθερή επιφάνεια για να αποτρέψετε την ανομοιόμορφη ροή σιλικόνης μετά την έκχυση.
Το δεύτερο είναι η προετοιμασία του υλικού. Η επιλογή του σωστού μοντέλου σιλικόνης εκτύπωσης pad είναι θεμελιώδης. Επιλέξτε σιλικόνη με κατάλληλη σκληρότητα με βάση το σχήμα του προϊόντος, τις απαιτήσεις εκτύπωσης και τον όγκο παραγωγής. Για επίπεδα και ελαφρώς καμπύλα προϊόντα, επιλέξτε μεσαίας υψηλής σκληρότητας όπως Hongye HY-902 ή HY-912. Για μεγάλες καμπύλες επιφάνειες, επιλέξτε εξαιρετικά μαλακό Hongye HY-916. Για παραγωγή πολλών ποικιλιών μικρής παρτίδας, επιλέξτε οικονομία Hongye HY-901. Πριν από τη χρήση, ανακατέψτε καλά το συστατικό Α το καουτσούκ βάσης για 1 έως 2 λεπτά καθώς τα πληρωτικά μπορεί να καθιζάνουν, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη κατανομή χρώματος και πλήρωσης, ξύνοντας τα τοιχώματα και τον πυθμένα του κάδου. Το σκληρυντικό συστατικό Β πρέπει επίσης να ανακινείται απαλά πριν από τη χρήση. Προετοιμάστε ηλεκτρονική ζυγαριά, δοχείο ανάμειξης, ράβδο ανάδευσης, εξοπλισμό κενού εάν υπάρχει.
Βασικά σημεία ζύγισης και ανάμειξης
Η ζύγιση και η ανάμειξη είναι τα πιο κρίσιμα βήματα στην κατασκευή της κεφαλής, επηρεάζοντας άμεσα την ποιότητα και την απόδοση της ωρίμανσης. Η τυπική αναλογία ανάμειξης σιλικόνης εκτύπωσης Hongye είναι 100:2 (A:B κατά βάρος), πρέπει να ζυγίζεται με ακρίβεια με ηλεκτρονική ζυγαριά εντός ±5% ανοχής, μην υπολογίζετε την αναλογία με την αίσθηση. Το υπερβολικό συστατικό Β προκαλεί υπερβολικά σκληρά, εύθραυστα επιθέματα με μειωμένη διάρκεια ζωής, ενώ ανεπαρκές συστατικό Β προκαλεί ατελή σκλήρυνση, κολλώδη επιθέματα και ασταθή απόδοση. Ζυγίστε πρώτα το συστατικό Α και μετά προσθέστε το συστατικό Β στη σωστή αναλογία.
Η ανάμειξη πρέπει να είναι ενδελεχής και ομοιόμορφη, ανακατεύετε για 3 έως 5 λεπτά, ξύνοντας συνεχώς τα τοιχώματα του δοχείου και τον πυθμένα για να εξασφαλίσετε πλήρη ομοιόμορφη ανάμειξη. Το σημάδι της ομοιόμορφης ανάμειξης είναι το απόλυτα σταθερό χρώμα χωρίς ραβδώσεις, μπλοκ χρώματος ή ανομοιόμορφο χρώμα. Ανακατεύουμε σε μέτρια ταχύτητα, πολύ γρήγορα δημιουργούνται υπερβολικές φυσαλίδες, πολύ αργό οδηγεί σε ανομοιόμορφη ανάμειξη. Κρατήστε τη ράβδο ανάδευσης βυθισμένη στην επιφάνεια από καουτσούκ για να αποφύγετε την εισαγωγή αέρα. Χύστε αμέσως μετά την ανάμειξη καθώς ο χρόνος εργασίας είναι γενικά 30 έως 40 λεπτά, μετά από τα οποία το λάστιχο αρχίζει να πήζει και να σκληραίνει, επηρεάζοντας την έκχυση και την απαέρωση.
Τεχνικές έκχυσης και απαέρωσης
Η έκχυση και η απαέρωση καθορίζουν εάν υπάρχουν φυσαλίδες στο εσωτερικό της κεφαλής και οι φυσαλίδες είναι ένα από τα πιο κοινά ελαττώματα της κεφαλής που προκαλούν τρύπες καρφίτσας και λείπουν μοτίβα στην εκτύπωση. Κατά την έκχυση, ρίξτε σιγά-σιγά την ανάμεικτη σιλικόνη από τη μία πλευρά του καλουπιού, αφήστε τη να ρέει φυσικά για να γεμίσει το καλούπι, αποφύγετε να ρίχνετε από μεγάλο υψόμετρο που προκαλεί κρουστικές φυσαλίδες. Γεμίστε έως περίπου 80 τοις εκατό, μην υπεργεμίσετε, αφήστε χώρο για απαέρωση και κάλυμμα.
Η απαέρωση είναι ένα βασικό βήμα για την κατασκευή κεφαλών υψηλής ποιότητας. Εάν υπάρχει διαθέσιμος εξοπλισμός κενού, τοποθετήστε το χυμένο καλούπι σε θάλαμο κενού, απαερωθείτε στα αρνητικά 0,09 MPa για 2 έως 3 λεπτά μέχρι να μην ανέβουν άλλες φυσαλίδες από την επιφάνεια του καουτσούκ. Παρατηρήστε κατά τη διάρκεια της αναρρόφησης, το λάστιχο θα διαστέλλεται και θα ανέβει, θα απελευθερώσει την πίεση και θα αναρροφηθεί εάν είναι απαραίτητο για να αποφευχθεί η υπερχείλιση. Χωρίς εξοπλισμό κενού, αφήστε το χυμένο καλούπι να καθίσει για 5 έως 10 λεπτά για να επιτρέψετε στις φυσαλίδες να ανέβουν και να απελευθερωθούν φυσικά ή σκουπίστε απαλά την επιφάνεια από καουτσούκ με ένα πιστόλι θερμότητας χαμηλής θερμοκρασίας για να βοηθήσετε τις φυσαλίδες να σπάσουν. Μετά την απαέρωση, καλύψτε απαλά το καλούπι για να αποφύγετε την εισαγωγή φυσαλίδων.
Θεραπεία ξεσκλήρυνσης και μετα-θεραπεία
Ο χρόνος σκλήρυνσης επηρεάζεται από τη θερμοκρασία, γενικά 2 έως 4 ώρες σε θερμοκρασία δωματίου 25°C για ξεκαλούπωμα. Η χαμηλότερη θερμοκρασία παρατείνει το χρόνο σκλήρυνσης, η υψηλότερη θερμοκρασία τον συντομεύει. Για ταχύτερη σκλήρυνση, τοποθετήστε το καλούπι σε φούρνο 60°C για 30 έως 60 λεπτά, αλλά η θερμοκρασία δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 100°C καθώς η υπερβολική θερμοκρασία επηρεάζει την απόδοση της κεφαλής. Μετά τη σκλήρυνση, αφαιρέστε απαλά το κεφάλι, μην το τραβάτε με δύναμη για να αποφύγετε το σκίσιμο. Οι κεφαλές που μόλις ξεκαλουπώθηκαν δεν έχουν πλήρως σταθεροποιημένη απόδοση, πρέπει να ξεκουραστούν 24 ώρες πριν από τη χρήση, η πρώιμη χρήση επηρεάζει τα αποτελέσματα εκτύπωσης και τη διάρκεια ζωής της κεφαλής.
Η θεραπεία μετά την κεφαλή περιλαμβάνει καθαρισμό επιφανειών και κούρεμα σχήματος. Πριν από τη χρήση, σκουπίστε απαλά την επιφάνεια της κεφαλής με οινόπνευμα για να αφαιρέσετε τη σκόνη και το λάδι. Πριν από την πρώτη χρήση, κάντε αρκετές δοκιμαστικές εκτυπώσεις σε άχρηστο χαρτί για να ρυθμίσετε την επιφάνεια και να φτάσετε σε σταθερή κατάσταση. Εάν η κεφαλή έχει μικρές γρατζουνιές ή ανωμαλίες, κόψτε απαλά με λεπτό γυαλόχαρτο, αλλά μην γυαλίζετε υπερβολικά την ποιότητα της επιφάνειας. Οι κεφαλές για διαφορετικά προϊόντα θα πρέπει να αποθηκεύονται χωριστά για να αποφευχθεί η διασταυρούμενη μόλυνση. Όταν δεν χρησιμοποιείται, τυλίξτε την επιφάνεια με πλαστική μεμβράνη και φυλάξτε την σε δροσερό και ξηρό μέρος, αποφύγετε το άμεσο ηλιακό φως και τη σκόνη.
Κοινά ελαττώματα και μέθοδοι πρόληψης
Τα κοινά ελαττώματα στην κατασκευή κεφαλής περιλαμβάνουν φυσαλίδες, ανομοιόμορφη σκληρότητα, ελλιπή σκλήρυνση, κολλώδη επιφάνεια και παραμόρφωση. Οι φυσαλίδες είναι το πιο συνηθισμένο ελάττωμα, που προκαλείται από την εισαγωγή αέρα κατά την ανάδευση, την ακατάλληλη μέθοδο έκχυσης, την ανεπαρκή απαέρωση και τα σκονισμένα καλούπια. Οι μέθοδοι πρόληψης περιλαμβάνουν μέτρια ταχύτητα ανάδευσης, αργή έκχυση από τη μία πλευρά, επαρκή απαέρωση υπό κενό και καθαρά καλούπια. Η ανομοιόμορφη σκληρότητα προκαλείται από ανεπαρκή ανάμειξη, μη αναδευόμενο συστατικό Α και ανακριβή ζύγιση. Οι μέθοδοι πρόληψης περιλαμβάνουν ενδελεχή ανάδευση του συστατικού Α πριν από τη χρήση, ακριβές ζύγισμα και απόξεση των τοιχωμάτων του δοχείου κατά την ανάμειξη.
Η ατελής σκλήρυνση και η κολλώδης επιφάνεια προκαλούνται από ανεπαρκή αναλογία συστατικού Β, ανομοιόμορφη ανάμειξη, χαμηλή θερμοκρασία και ανεπαρκή χρόνο σκλήρυνσης. Οι μέθοδοι πρόληψης περιλαμβάνουν ζύγιση με ακρίβεια 100:2, σχολαστική ανάμειξη, διασφάλιση θερμοκρασίας και χρόνου σκλήρυνσης και ανάπαυση 24 ώρες μετά το ξεκαλούπωμα πριν από τη χρήση. Η παραμόρφωση της κεφαλής προκαλείται από ανομοιόμορφη μούχλα, πίεση κατά τη σκλήρυνση, πρόωρο ξεκαλούπωμα και ακατάλληλη αποθήκευση. Οι μέθοδοι πρόληψης περιλαμβάνουν την τοποθέτηση καλουπιού σε επίπεδο, χωρίς πίεση κατά τη σκλήρυνση, επαρκή σκλήρυνση πριν από το ξεκαλούπωμα και σωστή αποθήκευση χωρίς συμπίεση. Η γνώση αυτών των συνηθισμένων αιτιών ελαττωμάτων και των μεθόδων πρόληψης βελτιώνει αποτελεσματικά το ποσοστό πιστοποίησης κεφαλής.
Τεχνική υποστήριξη Hongye Silicone Head Making
Η Hongye Silicone έχει επικεντρωθεί στην υγρή σιλικόνη για περισσότερα από 20 χρόνια, παρέχοντας προϊόντα σιλικόνης εκτύπωσης πλήρους σειράς και τεχνική υποστήριξη για διάφορες βιομηχανίες. Η εταιρεία διαθέτει μια επαγγελματική ομάδα τεχνικής εξυπηρέτησης με μέση εμπειρία στον κλάδο πάνω από 10 χρόνια, παρέχοντας πλήρη τεχνική υποστήριξη διεργασιών από καθοδήγηση επιλογής μοντέλων έως βελτιστοποίηση διαδικασίας κατασκευής κεφαλής, συμπεριλαμβανομένης της αναθεώρησης σχεδίασης καλουπιών, εκπαίδευσης διαδικασίας, αντιμετώπισης κοινών ελαττωμάτων και εντοπισμού σφαλμάτων παραμέτρων εκτύπωσης, βοηθώντας τις επιχειρήσεις να βελτιώσουν την ποιότητα κατασκευής κεφαλών και τα αποτελέσματα εκτύπωσης. Η Hongye παρέχει επίσης δοκιμαστικά κιτ 1 κιλού για τις επιχειρήσεις για δοκιμή πριν από τη μαζική αγορά. Καθώς η βιομηχανία εκτύπωσης pad συνεχίζει να αναπτύσσεται με υψηλότερες απαιτήσεις για την ποιότητα κεφαλής και τη διαδικασία κατασκευής, η Hongye Silicone θα συνεχίσει την Ε&Α και την καινοτομία για να παρέχει προϊόντα σιλικόνης εκτύπωσης υψηλής ποιότητας και επαγγελματικές τεχνικές υπηρεσίες για όλους τους κλάδους.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
