Το HighTemp Resistant RTV 2 Mold Silicone Rubber της HONG YE JIE είναι μια οργανική σιλικόνη δύο συστατικών που σκληρύνει, ειδικά σχεδιασμένη για συνθήκες εργασίας σε υψηλές θερμοκρασίες Πιστοποιημένο από FDA, ISO9001 και RoHS, έχει μέγιστη αντοχή στη θερμοκρασία 300℃ και υψηλή αντοχή σε χαμηλή θερμοκρασία, άριστες ιδιότητες κατά της γήρανσης, 80℃. Κατάλληλο για χύτευση υλικών ωρίμανσης υψηλής θερμοκρασίας, πρωτότυπα αξεσουάρ αεροδιαστημικής, καλούπια επεξεργασίας τροφίμων υψηλής θερμοκρασίας και ειδική κατασκευή χειροτεχνίας, υποστηρίζει προσαρμογή πλήρους παραμέτρου για να ανταποκριθεί στις αυστηρές απαιτήσεις των σεναρίων υψηλής τεχνολογίας, βοηθώντας τους πελάτες να βελτιώσουν την ποιότητα των προϊόντων και τη σταθερότητα της παραγωγής.
Επισκόπηση προϊόντος
Ως βασικό μοντέλο στην κορυφαία βιομηχανική σειρά προϊόντων της HONG YE SILICONE, αυτή η σιλικόνη πρόσθετης ωρίμανσης υιοθετεί εισαγόμενες πρώτες ύλες και μια βελτιωμένη φόρμουλα προσθήκης που αποτελείται από υψηλής καθαρότητας Μέρος Α (λάστιχο βάσης) και μέρος Β (σκληρυντικό), είναι εύκολο στη λειτουργία, υποστηρίζοντας τόσο τη σκλήρυνση σε θερμοκρασία δωματίου όσο και την επιταχυνόμενη ωρίμανση μετά από ωρίμανση. pollutionfree Χρησιμοποιείται ευρέως σε σενάρια υψηλής θερμοκρασίας, όπως χύτευση ρητίνης υψηλής θερμοκρασίας, χειρολαβές εξαρτημάτων αεροδιαστημικής, καλούπια σοκολάτας/ψησίματος υψηλής θερμοκρασίας, ειδική χύτευση μεταλλικών χειροτεχνιών και καλούπια πέτρας χαλαζία, παρέχει εξατομικευμένες λύσεις με βάση τις ειδικές συνθήκες εργασίας των πελατών, την εξισορρόπηση της ασφάλειας και της βιομηχανικής πρακτικότητας.
Τεχνικές Προδιαγραφές
Τύπος υλικού: Λάστιχο σιλικόνης με προσθήκη δύο συστατικών, ανθεκτικό στις υψηλές θερμοκρασίες
Αναλογία ανάμειξης: Μέρος Α: Μέρος Β = 1:1 (κατά βάρος, άλλες αναλογίες προσαρμόσιμες)
Χρόνος λειτουργίας (25℃): 20~35 λεπτά (ρυθμιζόμενο σε 10~60 λεπτά κατ' απαίτηση)
Χρόνος ωρίμανσης (25℃): 5~6 ώρες. Θερμική ωρίμανση στους 100~150℃: 15~30 λεπτά
Αντίσταση σε θερμοκρασία: 80℃ ~ 300℃ (βραχυπρόθεσμη μέγιστη αντίσταση θερμοκρασίας έως 320℃)
Πιστοποιήσεις: FDA, ISO9001, CE, RoHS
Διάρκεια ζωής: 12 μήνες (σφραγισμένο, φυλαγμένο σε δροσερό και ξηρό μέρος, αποφεύγοντας την επαφή με ισχυρά οξειδωτικά)
Χαρακτηριστικά & Πλεονεκτήματα Προϊόντος
Υιοθετώντας ένα σύστημα φόρμουλας ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες, ενισχύει την προσαρμοστικότητα του εύρους θερμοκρασίας και διατηρώντας τα βασικά πλεονεκτήματα της σιλικόνης με σκληρυμένο καλούπι με πλατίνα Τα βασικά σημεία αναφοράς είναι τα εξής:
1. Εξαιρετική ανοχή εύρους θερμοκρασίας Μπορεί να χρησιμοποιηθεί στους 300℃ για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς γήρανση ή παραμόρφωση και διατηρεί καλή ελαστικότητα στους 80℃, προσαρμοζόμενος στην παραγωγή ακραίων συνθηκών εργασίας
2. Λεπτομερής σκλήρυνση χωρίς υπολείμματα, ποσοστό συρρίκνωσης ≤ 01% Το καλούπι έχει υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και μπορεί να αναπαράγει με ακρίβεια λεπτές υφές 01 mm, ικανοποιώντας τις ανάγκες πρωτοτύπων υψηλών προδιαγραφών
3. Συμβατότητα τόσο με τα πρότυπα ποιότητας τροφίμων όσο και με τα βιομηχανικά πρότυπα Πιστοποιημένο από την FDA και την RoHS, είναι κατάλληλο τόσο για καλούπια τροφίμων ψησίματος σε υψηλή θερμοκρασία όσο και για κατασκευή βιομηχανικών αξεσουάρ ακριβείας
4. Ισχυρή αντιγήρανση και αντοχή στη χημική διάβρωση Μπορεί να αντισταθεί στα αδύναμα οξέα, στα αδύναμα αλκάλια και στους περισσότερους οργανικούς διαλύτες και η διάρκεια ζωής του καλουπιού παρατείνεται περισσότερο από 50% σε σύγκριση με τη συνηθισμένη ανθεκτική σε υψηλές θερμοκρασίες σιλικόνη
5. Ευέλικτη προσαρμογή ρευστότητας και σκληρότητας, ρυθμιζόμενη από μαλακό (Shore 10A) σε σκληρό (Shore 60A) για προσαρμογή σε διαφορετικά σενάρια χύτευσης
6. Φιλικό προς το περιβάλλον και άοσμο, δεν απελευθερώνεται τοξικό αέριο κατά τη διάρκεια της ωρίμανσης.
Βασιζόμενο στις βασικές δυνατότητες Ε&Α της φόρμουλας, το προϊόν μπορεί να καλύψει διάφορες ανάγκες χύτευσης υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής ακρίβειας, καλύπτοντας το κενό εφαρμογής της συνηθισμένης σιλικόνης σε βιομηχανικά σενάρια υψηλής ποιότητας
Τρόπος Χρήσης
1. Ρίξτε το μέρος Α και το μέρος Β σε ένα καθαρό δοχείο σε αναλογία βάρους 1:1, ανακατέψτε σε υψηλή ταχύτητα με ηλεκτρικό αναμικτήρα για 3 λεπτά (ταχύτητα περιστροφής 200300r/min) για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη ανάμειξη
2. Αφαίρεση αφρού με κενό για 35 λεπτά έως ότου δεν προεξέχουν φυσαλίδες στην επιφάνεια του υλικού Επεκτείνετε κατάλληλα τον χρόνο αφρού αν το ιξώδες είναι υψηλό
3. Χύστε αργά κατά μήκος της άκρης του πλαισίου του καλουπιού για να αποφύγετε την παραμόρφωση της υφής που προκαλείται από την πρόσκρουση του πρωτοτύπου Για πολύπλοκες κατασκευές, η έκχυση μπορεί να γίνει πολλές φορές
4. Πολυμερίστε σε θερμοκρασία δωματίου για 56 ώρες, ή σκληρύνετε με θερμότητα στους 100150℃ για 1530 λεπτά Μετά τη σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία, συνιστάται να ψύξετε φυσικά σε θερμοκρασία δωματίου πριν από το ξεκαλούπωμα
5. Κόψτε τις άκρες του καλουπιού όπως απαιτείται μετά το ξεκαλούπωμα και μπορεί να τεθεί σε παραγωγή υψηλής θερμοκρασίας
FAQ
Q1: Μπορεί να αντέξει θερμοκρασίες πάνω από 300℃;
A1: Η κανονική μέγιστη αντίσταση θερμοκρασίας είναι 300℃ Οι τύποι υψηλής θερμοκρασίας μπορούν να προσαρμοστούν, με βραχυπρόθεσμη αντίσταση μέγιστης θερμοκρασίας έως 350℃, κατάλληλος για ειδικές συνθήκες εργασίας υψηλής θερμοκρασίας
Ε2: Ποιο είναι το πλεονέκτημα διάρκειας ζωής σε σύγκριση με τη συνηθισμένη σιλικόνη RTV 2;
A2: Υπό συνθήκες εργασίας υψηλής θερμοκρασίας, η διάρκεια ζωής παρατείνεται περισσότερο από 50% σε σύγκριση με τη συνηθισμένη σιλικόνη και κατά 80% σε συνθήκες εργασίας σε θερμοκρασία δωματίου, προσφέροντας υψηλότερη συνολική οικονομική αποδοτικότητα
Ε3: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ρητίνες ωρίμανσης υψηλής θερμοκρασίας όπως η φαινολική ρητίνη;
A3: Ναι, έχει εξαιρετική συμβατότητα με διάφορες ρητίνες ωρίμανσης υψηλής θερμοκρασίας, επιτρέποντας ομαλό ξεκαλούπωμα χωρίς να αντιδρά με ρητίνες
Ε4: Πόσος χρόνος χρειάζεται η προσαρμογή του δείγματος;
A4: Τα τυπικά δείγματα παραδίδονται σε 12 εργάσιμες ημέρες και τα προσαρμοσμένα δείγματα φόρμουλας παραδίδονται σε 35 εργάσιμες ημέρες, με διαθέσιμη ταχεία επεξεργασία
Ε5: Παρέχετε τεχνική υποστήριξη;
A5: Παρέχεται τεχνική καθοδήγηση πλήρους διαδικασίας, συμπεριλαμβανομένης της επιλογής τύπου, της βελτιστοποίησης της διαδικασίας λειτουργίας και των προτάσεων σχεδιασμού καλουπιών, για την επίλυση τεχνικών προβλημάτων στην παραγωγή των πελατών.